तीन दिनों में आपका पहला प्रोटोटाइप, या छह सप्ताह में एक कठिन उपकरण। यह वह पिच एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग है जो हर उत्पाद टीम को बनाती है, और पहले कुछ हिस्सों के लिए यह सच है - जब तक कि हिस्सों की संख्या नहीं बढ़ जाती और गणित चुपचाप पलट नहीं जाता। असली कौशल यह नहीं है कि प्रिंट कैसे किया जाए। यह जानना है कि कब छपाई जारी रखनी है और कब भाग को कास्टिंग हाउस या मोल्ड शॉप में ले जाना है। अधिकांश टीमें एक दर्दनाक आदेश के बाद वह सबक सीखती हैं।
शुरुआती चरण में, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग तीन तरीकों से अपनी पकड़ बनाती है। गति सबसे पहले आती है: जिस हिस्से को बनाने में छह सप्ताह लगते हैं वह कुछ ही दिनों में आपके हाथ में आ सकता है, जिसका मतलब है कि आप उस ज्यामिति के लिए प्रतिबद्ध होने के बजाय वास्तव में परीक्षण कर सकते हैं, तोड़ सकते हैं और फिर से डिज़ाइन कर सकते हैं जिसके बारे में आप अभी भी अनिश्चित हैं। दूसरा टूलींग लागत का अभाव है - इसमें कोई साँचा नहीं है, कोई स्थिरता नहीं है, कोई न्यूनतम बैच नहीं है, इसलिए एक की मात्रा पूरी तरह से उचित है। तीसरा है डिज़ाइन की स्वतंत्रता. आंतरिक शीतलन चैनल, जाली संरचनाएं, व्यवस्थित रूप से आकार वाले ब्रैकेट - ज्यामिति जो मशीन के लिए असंभव हैं और कास्ट करने के लिए महंगी हैं, नियमित हो जाती हैं। यही कारण है कि इतने सारे एयरोस्पेस, मेडिकल और रोबोटिक्स प्रोजेक्ट यहां शुरू होते हैं।
लेकिन वही परत - परत तर्क जो एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग को लचीला बनाता है, उसकी सीमाएं भी तय करता है। खरीदार की नज़र से चुनें, ब्रोशर की नज़र से नहीं: एफडीएम तेज़ और सस्ता है लेकिन खुरदुरा है, फिट चेक और जिग्स के लिए ठीक है, ग्राहक के सामने वाली सतहों के लिए नहीं। SLA और DLP रेज़िन प्रक्रियाएँ आपको अधिक भंगुर और आकार{{6}सीमित होने की कीमत पर, पॉलिमर समूह का बेहतरीन विवरण और सबसे आसान फिनिश प्रदान करती हैं। एसएलएस और एमजेएफ सिंटर नायलॉन पाउडर को वास्तविक कार्यात्मक भागों में परिवर्तित करते हैं - कोई समर्थन नहीं, सुसंगत यांत्रिकी, अंत के लिए आदर्श {{9}संयमित मात्रा में प्लास्टिक घटकों का उपयोग करते हैं। और एसएलएम/डीएमएलएस टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस जैसी धातुओं के लिए भी ऐसा ही करते हैं, जहां एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योग रहते हैं। प्रत्येक प्रक्रिया में एक भौतिक कहानी, एक सतही कहानी और एक लागत कहानी होती है, और वे उतना ओवरलैप नहीं करते हैं जितना विपणन सुझाव देता है।
अब पोस्टर पर कोई भी हिस्सा नहीं डालता है: एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग वॉल्यूम के हिसाब से महंगी हो जाती है। प्रति यूनिट लागत लगभग स्थिर रहती है, भले ही आप एक या दस हजार कमाते हों, जबकि मोल्डिंग और कास्टिंग प्रति यूनिट लागत टूलींग का भुगतान करने के बाद बहुत कम हो जाती है। परत रेखाओं का अर्थ है पोस्ट{{5}प्रसंस्करण समय, और पोस्ट{{6}प्रसंस्करण श्रम है। सामग्री प्रमाणन - विशेष रूप से विनियमित उद्योगों में धातुओं के लिए - ऐसे कदम जोड़ सकता है जो गति का लाभ देते हैं। और बड़ी सरल आकृतियों के लिए जो केवल ठोस सामग्री हैं, उन्हें बनाने के लिए मुद्रण अक्सर सबसे धीमा, सबसे महंगा तरीका होता है। यदि आपका हिस्सा एक बॉक्स, एक प्लेट, या बुनियादी ज्यामिति और उच्च मात्रा वाली कोई चीज़ है, तो हर बार घटाव या मोल्डिंग जीत जाती है।
तो एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग के बारे में सवाल "कौन सी तकनीक" नहीं है - यह "कौन सा चरण" है। पांच से सौ टुकड़ों के लिए, यूरेथेन कास्टिंग एक शांत वर्कहॉर्स है: एक मास्टर पैटर्न से एक सिलिकॉन मोल्ड, फिर पॉलीयूरेथेन राल डाला जाता है, ग्रेड में जो एबीएस, पीसी, पीपी, या यहां तक कि रबर का अनुकरण करता है। आप अधिकांश एडिटिव की गति और डिज़ाइन की स्वतंत्रता - रखते हैं, जिसमें अंडरकट्स - भी शामिल हैं, लेकिन प्रति {{6} भाग की लागत मुद्रण से काफी कम हो जाती है। यह प्रोटोटाइप से उत्पादन तक का क्लासिक पुल है, और यही कारण है कि 3डी मुद्रित प्रोटोटाइप वाली कई कंपनियां अपने पहले छोटे बैच में कास्ट पार्ट्स के साथ समाप्त होती हैं। वास्तविक मात्रा के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग अपने ऊपर ले लेती है, जिससे मोल्ड की लागत हजारों भागों में फैल जाती है जब तक कि इकाई मूल्य लगभग तुच्छ न हो जाए। सख्त सहनशीलता के साथ छोटे रनों में धातु भागों के लिए, सीएनसी मशीनिंग अक्सर मामूली मात्रा में घटिया, सटीक और तेज मुद्रण की तुलना में बेहतर समापन बिंदु होती है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग के साथ क्रॉसओवर कहां है? अंकगणित चलाएँ: मोल्ड लागत को मुद्रण और मोल्डिंग के बीच प्रति इकाई लागत के अंतर से विभाजित करने पर आपको ब्रेक सम मात्रा मिलती है। प्रति $5 की बचत के साथ $3,000 का एक साँचा 600 टुकड़ों का भुगतान करता है। यदि आप 10,000 बेचेंगे, तो उत्तर स्पष्ट है। यदि आप 40 बेचेंगे, तो उत्तर भी उतना ही स्पष्ट है, बिल्कुल दूसरी दिशा में। एक सप्लायर प्राप्त करें जो प्रोटोटाइप के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग, रैंप के लिए कास्टिंग और मोल्डिंग के लिए - की बोली लगा सके और ब्रेक-ईवन बातचीत तीन विक्रेता बैठकों के बजाय एक डीएफएम समीक्षा के साथ होती है।
यही वह मॉडल है जो किसी उत्पाद टीम के लिए मायने रखता है, और यही कारण है कि एक पूर्ण सेवा निर्माता के साथ काम करने से परिणाम बदल जाता है। मल्टी - विंस ने उन्नत विनिर्माण क्षमता के निर्माण में दो दशकों से अधिक का समय बिताया है, जो पूरे रास्ते तक फैली हुई है: एसएलएम/डीएमएलएस के साथ मेटल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3 डी प्रिंटिंग, एमजेएफ, एसएलएस, एसएलए, एफडीएम और डीएलपी पर पॉलिमर कार्य, फिर रैपिड प्रोटोटाइप, वैक्यूम कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, सीएनसी मशीनिंग और एक ही छत के नीचे असेंबली। एयरोस्पेस, मेडिकल, रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव और औद्योगिक ग्राहक उन्हें एक डिज़ाइन भेजते हैं और पांच आपूर्तिकर्ताओं और पांच सेटों की धारणाओं के बिना, मात्रा के अनुसार - प्रोटोटाइप के लिए मुद्रित, ढाला या ढाला हुआ भाग - वापस प्राप्त करते हैं।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग के साथ जीतने वाली टीमें इसे पहला गियर मानती हैं, न कि एकमात्र गियर। डिज़ाइन को सीखने, पुनरावृत्त करने और सत्यापित करने के लिए प्रिंट करें। फिर जब मात्रा और ज्यामिति इसे सस्ता, बेहतर रास्ता बनाती है तो कास्टिंग, मोल्डिंग या मशीनिंग पर स्विच करें। तीन दिन में आने वाला प्रोटोटाइप एक उपहार है। एक उत्पादन योजना जो जानती है कि मुद्रण कब बंद करना है वह रणनीति है।
