औद्योगिक धातु 3डी प्रिंटिंग

औद्योगिक धातु 3डी प्रिंटिंग

उन्नत मेटल 3डी प्रिंटिंग तकनीक और इन-हाउस सीएनसी पोस्ट-प्रसंस्करण क्षमताओं के साथ, हम इंजीनियरों को नई डिजाइन स्वतंत्रता को अनलॉक करने में मदद करते हैं - मल्टी-पार्ट असेंबली को हल्के मोनोलिथिक इकाइयों में समेकित करना और प्रक्रिया में सामग्री अपशिष्ट को कम करना। एक वरिष्ठ सामग्री इंजीनियरिंग टीम द्वारा समर्थित, हम मुद्रण, गर्मी उपचार और अंतिम निरीक्षण के माध्यम से सीएडी अनुकूलन से एक बंद लूप सेवा प्रदान करते हैं, इसलिए प्रत्येक भाग कठिन कामकाजी परिस्थितियों में प्रदर्शन करने के लिए योग्य है।
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विवरण

मूल क्षमता

 

हमारी सुविधा वरिष्ठ सामग्री इंजीनियरों की एक टीम द्वारा संचालित औद्योगिक लेजर पाउडर बिस्तर फ़्यूज़न प्लेटफ़ॉर्म चलाती है। हम केवल भागों - को प्रिंट नहीं करते हैं, हम आपकी ज्यामिति को योगात्मक प्रक्रिया के लिए अनुकूलित करते हैं और इसे अंतिम निरीक्षण के योग्य बनाते हैं।

 
 

प्रौद्योगिकी:

लेज़र पाउडर बेड फ़्यूज़न - एसएलएम (सेलेक्टिव लेज़र मेल्टिंग) और डीएमएलएस (डायरेक्ट मेटल लेज़र सिंटरिंग)।

 
 
 

अधिकतम निर्माण लिफाफा:

हमारे बड़े{{3}फ़ॉर्मेट प्लेटफ़ॉर्म (मशीन{{4}निर्भर) पर 500 × 500 × 600 मिमी तक, बड़े पैमाने पर भाग समेकन का समर्थन करता है।

 
 
 

परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता:

चूँकि -मुद्रित आयामी सटीकता आमतौर पर ±0.1–0.2 मिमी होती है, सीएनसी फिनिशिंग के बाद महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ±0.02–0.05 मिमी तक सख्त सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है। निकट{6}नेट-आकार की ज्यामिति डाउनस्ट्रीम मशीनिंग को न्यूनतम कर देती है।

 

 

पोस्ट-प्रसंस्करण -पूर्ण इन{{2}हाउस सुइट:

सीएनसी मशीनिंग:तंग-सहिष्णुता धागे, छिद्र, और संभोग सतहें।

उष्मा उपचार:तनाव से राहत, समाधान/उम्र बढ़ने और अवशिष्ट सरंध्रता को बंद करने और थकान प्रदर्शन में सुधार करने के लिए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी)।

सतही परिष्करण:बीड ब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, और मिरर-विनिर्देश के अनुसार पीसना समाप्त करें।

 

सामग्री

 

सभी पाउडर प्रलेखित रासायनिक संरचना और ट्रेसबिलिटी के साथ प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं। ऊष्मा - उपचार मार्गों का मिलान मिश्रधातु और अनुप्रयोग से किया जाता है।

सामग्री समूह

सामान्य मिश्र धातु

प्रमुख गुण

विशिष्ट अनुप्रयोग

टाइटेनियम

Ti-6Al-4V (ग्रेड 5 / ग्रेड 23)

उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात; जैव अनुकूल (ग्रेड 23, ईएलआई)

एयरोस्पेस संरचनात्मक ब्रैकेट; चिकित्सा प्रत्यारोपण

अल्युमीनियम

AlSi10Mg

अच्छी तापीय चालकता (~120–150 W/m·K, ऊष्मा-उपचार पर निर्भर); लाइटवेट

हीट सिंक; ठंडी प्लेटें; ऑटोमोटिव संरचनात्मक भाग

स्टेनलेस स्टील - ऑस्टेनिटिक

316L

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; अच्छा लचीलापन; गैर-चुंबकीय

समुद्री हार्डवेयर; रसायन और खाद्य -श्रेणी के उपकरण

स्टेनलेस स्टील - अवक्षेपण-कठोरीकरण

17-4 पीएच

H900/H1025 की उम्र बढ़ने के बाद उच्च शक्ति और कठोरता

टूलींग; उच्च-लोड कोष्ठक; औद्योगिक वाल्व

निकेल-आधारित सुपरअलॉय

इनकोनल 718

~650-700 डिग्री तक उच्च शक्ति और रेंगना प्रतिरोध; जोड़ने योग्य

टरबाइन डिस्क और ब्लेड; उच्च{{0}तनाव गर्म{{1}खंड भाग

निकेल-आधारित सुपरअलॉय

इनकोनल 625

ऊंचे तापमान पर उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध

कंबस्टर; निकास घटक; रासायनिक-प्रक्रिया हार्डवेयर

यांत्रिक गुण बिल्ड ओरिएंटेशन, पैरामीटर और ताप उपचार मार्ग पर निर्भर करते हैं। हम अनुरोध पर प्रमाणित परीक्षण डेटा प्रदान करते हैं और योग्यता कार्यक्रमों के लिए आपके निर्माण के साथ-साथ गवाह कूपन भी चला सकते हैं।

 

मूल ताकतें

 

एक औद्योगिक धातु 3डी प्रिंटिंग पार्टनर चुनना मशीनरी के साथ-साथ विश्वसनीयता के बारे में भी है।

विघटनकारी डिज़ाइन स्वतंत्रता:

 बहु-भाग असेंबलियों को एक हल्के धातु इकाई में समेकित करें, भागों की संख्या कम करें और लोड पथ से वेल्ड/ब्रेज़ जोड़ों को हटा दें।

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छोटा विकास चक्र:

मानक ज्यामिति के लिए 5-7 कार्य दिवसों में सीएडी से कार्यात्मक धातु भागों तक; पूर्ण एचआईपी और मशीनिंग की आवश्यकता वाले जटिल हिस्से आमतौर पर 10-15 कार्य दिवसों तक चलते हैं।

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सामग्री दक्षता:

जटिल ज्यामितियों के लिए, योगात्मक विनिर्माण कच्चे सामग्री के अपशिष्ट को 50-70% तक कम कर सकता है, जबकि बिलेट से घटिया मशीनिंग की तुलना में टाइटेनियम और इनकोनेल जैसे उच्च मूल्य वाले मिश्र धातुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण लागत लाभ होता है। अप्रयुक्त पाउडर को योग्य प्रक्रियाओं के अनुसार पुनर्चक्रित किया जाता है।

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इंजीनियरिंग सहायता:

 डीएफएम समीक्षा, एफईए, और टोपोलॉजी ऑप्टिमाइज़ेशन हर प्रोग्राम का हिस्सा हैं - वैकल्पिक ऐड नहीं हैं।

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प्रतिनिधि परिणाम:

हमने अवधारणा से ट्रैक परीक्षण तक एक संरचनात्मक ब्रैकेट के लिए विकास लूप को संपीड़ित करने में एक ऑटोमोटिव ग्राहक का समर्थन किया, जिसमें उनके पिछले कास्टिंग आधारित पथ की तुलना में 50-60% के क्रम पर चक्र {{0} समय की बचत हुई। परिणाम कार्यक्रम विशिष्ट हैं; हमें आपकी ओर से कार्यप्रवाह में शामिल होने में खुशी होगी।

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उद्योग अनुप्रयोग

 

हम प्रासंगिक उद्योग मानकों से मेल खाने वाले दस्तावेज़ों के साथ सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।

product-515-290
विमानन व रक्षा:हल्के संरचनात्मक ब्रैकेट और जटिल ईंधन नोजल जो अत्यधिक दबाव और तापमान में टिके रहते हैं।
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चिकित्सा उपकरण:
रोगी के लिए बायोकम्पैटिबल Ti-6Al-4V ELI के साथ विशिष्ट प्रत्यारोपण; जटिल आंतरिक ज्यामिति वाले सर्जिकल उपकरण।
product-515-290
ऑटोमोटिव और मोटरस्पोर्ट:
उच्च प्रदर्शन वाले हीट एक्सचेंजर्स, टोपोलॉजी अनुकूलित निलंबन घटक और दौड़ के लिए त्वरित प्रोटोटाइप।
product-515-290
टूलींग एवं औद्योगिक सांचे:
इंजेक्शन मोल्ड और डाई इंसर्ट कंफर्मल कूलिंग चैनलों के साथ - कम चक्र समय, अधिक समान भाग की गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवन।
product-510-287
ऊर्जा एवं प्रक्रिया:हाइड्रोजन, तेल और गैस और रासायनिक प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए कॉम्पैक्ट हीट एक्सचेंजर्स, मैनिफोल्ड्स और संक्षारण प्रतिरोधी घटक।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

औद्योगिक धातु 3डी प्रिंटिंग के लिए अधिकतम भाग का आकार क्या है?

हमारे वर्तमान प्लेटफ़ॉर्म 500 × 500 × 600 मिमी (मशीन पर निर्भर) तक के हिस्सों का समर्थन करते हैं। बड़े घटकों के लिए, हम सटीक पोस्ट {{5}प्रिंट जॉइनिंग या वेल्डिंग के साथ खंडित डिज़ाइन का समर्थन कर सकते हैं।

कस्टम मेटल 3डी प्रिंटिंग की लागत की गणना कैसे की जाती है?

मूल्य निर्धारण सामग्री की मात्रा, ज्यामितीय जटिलता, निर्माण समय और आवश्यक पोस्ट प्रोसेसिंग द्वारा संचालित होता है। हम आम तौर पर आपकी STEP या STL फ़ाइल प्राप्त होने के 24 घंटों के भीतर एक विस्तृत, पारदर्शी उद्धरण लौटाते हैं।

धातु मुद्रित भागों के लिए सामान्य लीड समय क्या है?

मानक उत्पादन के लिए 5-7 कार्य दिवस। जिन हिस्सों को व्यापक पोस्ट प्रोसेसिंग (एचआईपी, मल्टी - एक्सिस सीएनसी, विशेष ताप उपचार, प्लेटिंग) की आवश्यकता होती है, उन्हें आमतौर पर 10-15 कार्य दिवसों की आवश्यकता होती है। हम कोटेशन पर शेड्यूल की पुष्टि करते हैं।

क्या मुद्रित भागों की ताकत कास्टिंग या फोर्जिंग से मेल खा सकती है?

हाँ, अधिकांश मामलों में। एसएलएम/डीएमएलएस हिस्से आम तौर पर 99.5-99.9% की सापेक्ष घनत्व तक पहुंचते हैं, और उचित गर्मी उपचार (और एचआईपी जहां आवश्यक हो) के बाद उनके स्थिर यांत्रिक गुण आम तौर पर समकक्ष कास्टिंग के बराबर या उससे बेहतर होते हैं, और गढ़ा/जाली सामग्री के गुणों के करीब पहुंचते हैं। थकावट के लिए {{4}महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों और Z{{5}दिशा (निर्माण-अक्ष) लचीलेपन के लिए, हम HIP प्लस मिश्र धातु के मानक ताप {{7}उपचार मार्ग की अनुशंसा करते हैं, और हम आपके विशिष्ट मिश्र धातु और अभिविन्यास के लिए प्रमाणित परीक्षण डेटा प्रदान करने में प्रसन्न हैं।

आप कौन सा गुणवत्तापूर्ण दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं?

मानक डिलिवरेबल्स में अनुरूपता का प्रमाण पत्र और एक आयामी निरीक्षण रिपोर्ट शामिल है। अनुरोध पर हम ग्राहक की गुणवत्ता प्रणाली के अनुरूप सामग्री प्रमाण पत्र, ताप{1}उपचार रिकॉर्ड, गवाह कूपन परीक्षण परिणाम और अतिरिक्त दस्तावेज प्रदान करते हैं।

 

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