सामग्री ग्रेड चयन
उचित एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयन एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनीकृत भागों के प्रदर्शन की कुंजी है। हम ताकत, वजन, संक्षारण प्रतिरोध और प्रक्रियात्मकता के आधार पर अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम सामग्री की सलाह देते हैं। निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना तालिका है (विशेष रुप से प्रदर्शित स्निपेट्स के लिए उपयुक्त):
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
गुस्सा |
प्रमुख विशेषताएँ |
मशीन की |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
के लिए अनुशंसित |
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6061-T6/T651 |
T6 |
अच्छी ताकत, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, वेल्ड करने योग्य |
उत्कृष्ट |
संरचनात्मक फ्रेम, ब्रैकेट, रोबोटिक हिस्से |
सामान्य परिशुद्धता एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग भागों |
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7075-T6/T651 |
T6 |
उच्च शक्ति, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध |
अच्छा |
एयरोस्पेस घटक, ऑटोमोटिव रेसिंग पार्ट्स |
उच्च शक्ति वाले हल्के एल्यूमीनियम सीएनसी घटक |
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5083-H111/H116 |
H111 |
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध (विशेषकर समुद्री जल में) |
मध्यम |
समुद्री उपकरण, जहाज निर्माण, बख्तरबंद वाहन |
संक्षारण प्रतिरोधी एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग भाग |
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2024-T3/T351 |
T3 |
उच्च शक्ति, ताप-उपचार योग्य |
अच्छा |
विमान संरचनाएं, सटीक गियर |
उच्च-लोड अनुप्रयोग |
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6082-T6 |
T6 |
6061 के समान लेकिन उच्च शक्ति |
उत्कृष्ट |
वास्तुकला, परिवहन संरचनाएँ |
यूरोपीय मानक परियोजनाएँ |
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5052-H32 |
H32 |
उत्कृष्ट निर्माणशीलता और संक्षारण प्रतिरोध |
अच्छा |
बाड़े, पैनल, मुड़े हुए हिस्से |
झुकने की आवश्यकता वाले हिस्से |
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग अपने संतुलित प्रदर्शन और अर्थव्यवस्था के कारण सबसे लोकप्रिय विकल्प है; 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु हल्के परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए अत्यधिक उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए आपकी कार्यात्मक आवश्यकताओं और बजट के आधार पर पेशेवर सामग्री सिफारिशें प्रदान करेंगे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनीकृत हिस्से सर्वोत्तम लागत-प्रभावशीलता प्राप्त करें।
मशीनिंग क्षमताएँ
हमारे एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग हिस्से अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी उपकरणों पर निर्भर हैं, जिनमें हास, माज़क और डीएमजी मोरी उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी केंद्र शामिल हैं। केंद्र इस प्रकार हो सकता है:
अधिकतम प्रसंस्करण आकार:व्यास Φ 800 मिमी × लंबाई 1500 मिमी
01
आवश्यक अक्षों की संख्या:3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष लिंकेज और टर्निंग और मिलिंग का संयोजन
02
सहनशीलता नियंत्रण:मानक ± 0.01 मिमी, ± 0.005 मिमी तक उच्च परिशुद्धता (यहां तक कि अधिक सख्त)
03
बैच विचलन:प्रक्रिया क्षमता सूचकांक सीपीके 1.67 से अधिक या उसके बराबर, सीएमएम समन्वय माप उपकरण द्वारा 100% पूर्ण निरीक्षण
04
हम जटिल सतहों, पतली दीवारों वाली संरचनाओं और उच्च परिशुद्धता छेद मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं, जबकि थर्मल विरूपण को कम करने के लिए उच्च गति काटने और पर्याप्त ठंडा तरल पदार्थ का उपयोग करते हैं। हम एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों की उच्च मांगों को पूरा करते हुए, सरल ब्रैकेट और जटिल हल्के एल्यूमीनियम सीएनसी घटकों दोनों के लिए स्थिर और विविध प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रदान कर सकते हैं।
हल्की डिज़ाइन क्षमताएँ
लाइटवेट आधुनिक विनिर्माण उद्योग की केंद्रीय प्रवृत्ति है। हल्के एल्यूमीनियम सीएनसी घटकों के डिजाइन में हमारे पास व्यापक अनुभव है। दीवार की मोटाई अनुकूलन, टोपोलॉजी डिज़ाइन और हनीकॉम्ब वजन में कमी के माध्यम से, हमने ताकत का त्याग किए बिना महत्वपूर्ण वजन में कमी हासिल की है।
व्यावहारिक मामला:
एयरोस्पेस ब्रैकेट:
वज़न 35% कम करता है, 95% से अधिक ताकत बनाए रखता है
कार बैटरी आवरण:
वजन 28% कम करता है, सीमा में सुधार करता है
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हीट सिंक:
वजन को 20% तक कम करते हुए गर्मी अपव्यय संरचना को अनुकूलित करना
हमारी इंजीनियरिंग टीम ने तनाव और वजन वितरण का अनुकरण करने और अनुकूलन प्रस्ताव प्रदान करने के लिए पेशेवर सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डीएफएम चरण के दौरान हस्तक्षेप किया। हमें चुनकर, आप वास्तव में उच्च प्रदर्शन वाले सटीक एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी पार्ट्स प्राप्त करेंगे, जिससे आपके उत्पादों को वजन, प्रदर्शन और लागत के मामले में आगे रहने में मदद मिलेगी।
भूतल दोष नियंत्रण
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की बनावट अपेक्षाकृत नरम होती है और प्रसंस्करण के दौरान इसमें गड़गड़ाहट, खरोंच और ऑक्सीकरण धब्बे जैसे दोष होने का खतरा होता है। हम एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनीकृत भागों की उपस्थिति गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए कई उपाय अपनाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि रा मान 0.4-3.2 μ मीटर के बीच स्थिर रहता है।
सामान्य कलाई नियंत्रण:
- कंपन और चिप बिल्डअप को कम करने के लिए टूल पथ और कटिंग पैरामीटर को अनुकूलित करें
- तेज लेपित काटने वाले उपकरण और उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग करना
- माध्यमिक परिशुद्धता मशीनिंग या डिबुरिंग प्रक्रिया
बाहरी उपचार के विकल्पों में शामिल हैं:
- एनोडाइजिंग (प्रकार II/III): संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है (MIL-A-8625 विनिर्देश)
- सैंडब्लास्टिंग/मोती रेत: औसत मैट प्रभाव
- रासायनिक पॉलिशिंग/पाउडर कोटिंग: उच्च चमक या सुरक्षात्मक परत
निम्नलिखित एक विशिष्ट सतह खुरदरापन डेटा तालिका है:
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मशीनिंग/उपचार विधि |
विशिष्ट रा मान (μm) |
उपस्थिति प्रभाव |
अनुशंसित अनुप्रयोग |
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मानक सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग |
1.6 – 3.2 |
हल्के औजार के निशान दिखाई दे रहे हैं |
कार्यात्मक संरचनात्मक भाग |
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उच्च-परिशुद्धता फिनिशिंग |
0.8 – 1.6 |
चिकना और एक समान |
सीलिंग सतहों, संभोग भागों |
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दर्पण चमकाना |
0.2 – 0.4 |
उच्च -चमकदार दर्पण फ़िनिश |
ऑप्टिकल या कॉस्मेटिक घटक |
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एनोडाइजिंग के बाद |
0.8 – 2.0 |
रंगीन और संक्षारण प्रतिरोधी |
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उजागर हिस्से |
इन नियंत्रणों के माध्यम से, हमारे एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनीकृत हिस्से उच्च उपस्थिति और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लगभग शून्य दोष वितरण प्राप्त कर सकते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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