साफ़ राल वैक्यूम कास्टिंग

साफ़ राल वैक्यूम कास्टिंग

क्लियर रेज़िन वैक्यूम कास्टिंग सिलिकॉन मोल्ड्स में वैक्यूम के तहत डाले गए प्रीमियम पॉलीयूरेथेन रेज़िन का उपयोग करके ऑप्टिकली पारदर्शी प्रोटोटाइप और छोटे {0}रन वाले हिस्सों का उत्पादन करती है। यह प्रक्रिया लेंस, प्रकाश पाइप, द्रव प्रवाह मॉडल, पारदर्शी आवास, और स्पष्ट छोटे रन एंड {4} उपयोग भागों का समर्थन करती है - टूलींग लागत या इंजेक्शन मोल्डिंग के लीड समय के बिना।
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विवरण

सामग्री प्रदर्शन एवं निरंतरता

 

क्लियर रेज़िन वैक्यूम कास्टिंग सिलिकॉन मोल्ड्स में वैक्यूम के तहत डाले गए प्रीमियम पॉलीयूरेथेन रेज़िन का उपयोग करके ऑप्टिकली पारदर्शी प्रोटोटाइप और छोटे {0}रन वाले हिस्सों का उत्पादन करती है। यह प्रक्रिया टूलींग लागत या इंजेक्शन मोल्डिंग के लीड समय के बिना लेंस, लाइट पाइप, द्रव प्रवाह मॉडल, पारदर्शी आवास, और स्पष्ट शॉर्ट {3} रन एंड {4} भागों का उपयोग - का समर्थन करती है।

मुख्य लाभ:

  • उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता:प्रीमियम क्लियर पॉलीयुरेथेन रेजिन आमतौर पर पॉलिश किए गए कास्ट भागों पर 85-92% का प्रकाश संप्रेषण प्राप्त करते हैं।
  • सख्त सहनशीलता:प्रति 100 मिमी ±0.2 मिमी की मानक सहनशीलता, जटिल असेंबली में सटीक फिट का समर्थन करती है।
  • तेजी से बदलाव:पहले नमूने आम तौर पर अनुमोदित मास्टर पैटर्न से 7-10 कार्य दिवसों में वितरित किए जाते हैं।
  • कम मात्रा के लिए लागत-प्रभावी:1-500 टुकड़ों के कार्यक्रमों के लिए उपयुक्त, स्पष्ट {{3}रेज़िन इंजेक्शन टूलींग की उच्च अग्रिम लागत से बचते हुए।
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ज्यामितीय क्षमताएँ

 

सिलिकॉन मोल्ड्स का लचीलापन वैक्यूम कास्टिंग को ऐसी सुविधाएँ प्राप्त करने देता है जो सीएनसी मशीनिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कठिन या महंगी हैं:

एकीकृत आवेषण:

धातु थ्रेडेड आवेषण और अन्य घटकों को सीधे स्पष्ट भाग में ढाला जा सकता है।

अंडरकट्स और गहरी गुहाएँ:

आसानी से संभाला जा सकता है - किसी स्लाइडिंग क्रिया या लिफ्टर की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सिलिकॉन टूलींग डिमोल्डिंग के दौरान फ्लेक्स हो जाता है।

पतली दीवारें:

संरचनात्मक अखंडता (ज्यामिति पर निर्भर) को बनाए रखते हुए 0.8 मिमी तक के पतले खंड प्राप्त किए जा सकते हैं।

ऑप्टिकल सतहें:

सुव्यवस्थित वक्र और लेंस सतहें एक समान अपवर्तक गुणवत्ता के साथ निर्मित होती हैं, जो पॉलिश मास्टर्स और चयनात्मक पोस्ट {{0} पॉलिशिंग द्वारा समर्थित होती हैं।

 

तकनीकी निर्देश

 

पैरामीटर

विनिर्देश

अधिकतम भाग का आकार

800 × 600 × 400 मिमी तक (अनुरोध पर बड़ा, मोल्ड के अधीन -फ़्रेम आकार)

मानक सहनशीलता

±0.2 मिमी या ±0.2% प्रति 100 मिमी (जो भी बड़ा हो)

न्यूनतम दीवार की मोटाई

0.8 मिमी

प्रकाश संप्रेषण

85-92% (पॉलिश, रेज़िन- और फ़िनिश-निर्भर)

अपवर्तनांक

~1.49-1.51 (स्पष्ट यूरेथेन के लिए विशिष्ट)

एचडीटी

70-90 डिग्री (राल -निर्भर, @1.82 एमपीए)

कठोरता सीमा

शोर D70-90 मानक; नरम पारदर्शी ग्रेड (शोर ए70-ए90) उपलब्ध हैं

रंग विकल्प

वैकल्पिक रूप से स्पष्ट, रंगा हुआ, या पारभासी (कस्टम रंग मिलान)

सतही परिष्करण

हाथ से पॉलिश करना, वाष्प पॉलिश करना, यूवी {{0}प्रतिरोधी कोटिंग, रेशम {{1}स्क्रीनिंग

प्रकाश संप्रेषण मान पॉलिशिंग के बाद प्रीमियम स्पष्ट यूरेथेन रेजिन के लिए विशिष्ट हैं; विशिष्ट मान राल ग्रेड और परिष्करण प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं। प्रति प्रोजेक्ट विस्तृत रेज़िन डेटा शीट प्रदान की जाती हैं।

 

सामग्री विकल्प

 

हम कार्यात्मक आवश्यकताओं से मेल खाने वाले स्पष्ट पॉलीयुरेथेन कास्टिंग रेजिन की एक श्रृंखला का समर्थन करते हैं:

मानक स्पष्ट पीयू:

 पारदर्शिता और कठोरता को संतुलित करता है - अधिकांश उपभोक्ताओं के लिए आदर्श {{1}इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग और विज़ुअल प्रोटोटाइप।

 

ताप-प्रतिरोधी स्पष्ट पीयू:

 ऊंचे सेवा तापमान को देखते हुए ऑटोमोटिव लैंप कवर और घटकों के लिए उच्च ताप {{0} विक्षेपण तापमान।

 

एबीएस-समतुल्य स्पष्ट राल:

 कार्यात्मक असेंबली परीक्षण के लिए बेहतर कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध।

 

लचीला स्पष्ट (टीपीयू-समकक्ष):

स्पष्ट गास्केट, सील या लचीले प्रोटोटाइप के लिए समायोज्य किनारे की कठोरता।

 

 

अनुप्रयोग

 

1
चिकित्सा उपकरण:
प्रवाह-विज़ुअलाइज़ेशन मॉडल, द्रव मैनिफ़ोल्ड, पारदर्शी डिवाइस हाउसिंग।
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मोटर वाहन:
हेडलैंप और टेल{{0}लैंप लेंस प्रोटोटाइप, लाइट गाइड, पारदर्शी आंतरिक डैशबोर्ड घटक।
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उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स:
पहनने योग्य डिवाइस विंडो, स्मार्टफोन केस प्रोटोटाइप, एलईडी लाइट डिफ्यूज़र।
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औद्योगिक डिजाइन:
दृष्टि चश्मा, औद्योगिक खिड़कियाँ, उच्च {{0}अंत डिस्प्ले मॉडल।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

Q1: क्लियर रेज़िन वैक्यूम कास्टिंग क्या है?

एक विनिर्माण प्रक्रिया जिसमें सिलिकॉन (आरटीवी) मोल्ड बनाने के लिए एक मास्टर पैटर्न (आमतौर पर सीएनसी - मशीनीकृत या एसएलए - मुद्रित) का उपयोग किया जाता है। फिर तरल स्पष्ट पॉलीयुरेथेन रेज़िन को वैक्यूम के तहत मोल्ड में डाला जाता है, जिससे पारदर्शी हिस्से बनते हैं जो इंजेक्शन द्वारा ढाले गए ऐक्रेलिक या पॉली कार्बोनेट से मिलते जुलते होते हैं।

Q2: वैक्यूम कास्टिंग ऑप्टिकल स्पष्टता कैसे प्राप्त करती है?

वैक्यूम के तहत रेज़िन को संसाधित करने से कास्टिंग से पहले और उसके दौरान हवा के बुलबुले निकल जाते हैं। डीमोल्डिंग के बाद, हिस्सों को मल्टी-स्टेज हैंड पॉलिशिंग से गुजरना पड़ता है और आमतौर पर पारदर्शिता को अधिकतम करने और लंबे समय तक पीलेपन का विरोध करने के लिए एक स्पष्ट यूवी-प्रतिरोधी कोटिंग के साथ समाप्त किया जाता है।

Q3: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?

कोई MOQ नहीं है - इकाइयों के छोटे बैचों के माध्यम से एकल प्रोटोटाइप समर्थित हैं।

Q4: क्लियर रेज़िन वैक्यूम कास्टिंग की तुलना इंजेक्शन मोल्डिंग से कैसे की जाती है?

सौंदर्यशास्त्र के लिए, एक पॉलिश किया हुआ वैक्यूम - कास्ट भाग एक इंजेक्शन {{1} मोल्ड किए गए स्पष्ट भाग के दृश्यमान रूप से बहुत करीब होता है। यांत्रिक और दीर्घकालिक गुण आमतौर पर समतुल्य उत्पादन प्लास्टिक का 80-90% होते हैं, जबकि कम मात्रा के लिए लीड समय और टूलींग लागत काफी कम होती है। लंबी अवधि के आउटडोर एक्सपोज़र, बहुत उच्च तापमान, या सख्त ऑप्टिकल ग्रेड आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन {9} मोल्डेड पीएमएमए या पीसी को आम तौर पर उत्पादन मात्रा के लिए प्राथमिकता दी जाती है।

Q5: क्या आप कास्ट भागों को साफ करने के लिए टिंट या कोटिंग जोड़ सकते हैं?

हाँ। धुएं या रंगीन कांच के प्रभाव के लिए पैनटोन संदर्भों से मेल खाने के लिए रेजिन को रंगा जा सकता है। लंबे समय तक पीलेपन को धीमा करने के लिए यूवी प्रतिरोधी स्पष्ट कोटिंग भी उपलब्ध हैं।

Q6: एक साँचे से कितने स्पष्ट कास्ट भागों का उत्पादन किया जा सकता है?

प्रत्येक सिलिकॉन मोल्ड आमतौर पर मोल्ड के घिसाव और सतह की उम्र बढ़ने से ऑप्टिकल गुणवत्ता प्रभावित होने से पहले 20-25 स्पष्ट कास्टिंग का समर्थन करता है। एक कठोर मास्टर पैटर्न का उपयोग उच्च कुल मात्रा के लिए कई सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है।

Q7: कौन से फ़ाइल प्रारूप स्वीकार किए जाते हैं?

STEP (.stp / .step), IGES (.igs / .uges), और STL फ़ाइलें स्वीकार की जाती हैं। महत्वपूर्ण फिट वाले भागों के लिए सहिष्णुता कॉलआउट के साथ D चित्र अनुशंसित हैं।

प्रश्न8: विशिष्ट लीड समय क्या हैं?

सिलिकॉन मोल्ड बनाने में आम तौर पर 1-2 कार्य दिवस लगते हैं, जबकि कास्टिंग और फिनिशिंग में 5-8 कार्य दिवस लगते हैं। अधिकांश परियोजनाएँ 7-10 कार्य दिवसों के भीतर वितरित कर दी जाती हैं।

प्रश्न9: क्या वैक्यूम {{1}कास्ट क्लियर रेज़िन फूड {{2}सुरक्षित या जैव-संगत है?

विशिष्ट रेज़िन ग्रेड कुछ जैव अनुकूलता या खाद्य संपर्क मानकों को पूरा करते हैं। कृपया कोटेशन में विनियामक आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें ताकि उचित ग्रेड का चयन और दस्तावेजीकरण किया जा सके।

 

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