यांत्रिक विशेषताएं

हमारे लचीले कास्ट यूरेथेन के विशिष्ट यांत्रिक गुण (मूल्य प्रासंगिक एएसटीएम या आईएसओ विधियों के अनुसार मापा गया किनारे की कठोरता और राल ग्रेड {{0%) के साथ भिन्न होते हैं):

फटन सामर्थ्य:

शोर A40 ग्रेड आमतौर पर 15-25 kN/m; शोर ए70-80 ग्रेड आमतौर पर 30-45 केएन/एम (एएसटीएम डी624 डाई सी)। विशिष्ट एसएलए लचीले रेजिन की तुलना में काफी अधिक है, जो बार-बार खींचने, घुमाने और संपीड़न के साथ कार्यात्मक परीक्षणों का समर्थन करता है।

रिबाउंड लचीलापन:

ड्यूरोमीटर (आईएसओ 4662 / डीआईएन 53512) के आधार पर सामान्य 40-55%। विरूपण के बाद हिस्से तुरंत मूल आकार में लौट आते हैं।

संपीड़न सेट:

आम तौर पर 22 घंटे के बाद 70 डिग्री (एएसटीएम डी395 मेथड बी) पर मध्यम {{1}कठिन ग्रेड के लिए 20% से कम या उसके बराबर, सीलिंग और गैसकेट सत्यापन का समर्थन करता है।

सेवा-तापमान सीमा:

लगभग −40 डिग्री से +80 डिग्री (राल-निर्भर) तक स्थिर, बिना किसी भंगुरता या अत्यधिक नरमी के।

उपरोक्त संख्यात्मक मान प्रतिनिधि राल ग्रेड के लिए विशिष्ट हैं। हम आपके प्रोजेक्ट के लिए विशिष्ट रेजिन डेटा शीट प्रदान करते हैं ताकि परीक्षण की स्थिति, कठोरता और प्रासंगिक मानक स्पष्ट हों।

सतही फिनिश विकल्प

हम इंजेक्शन वाले घटकों के करीब सतह फिनिश प्रदान करते हैं, रबर पर गुणवत्ता वाले सौंदर्यशास्त्र के उत्पादन का समर्थन करते हैं, जैसे कि ढले हुए हिस्से:

बनावट और अनाज प्रतिकृति:एसपीआई ए1-डी3 फिनिश और मानक मोल्ड बनावट (उदाहरण के लिए वीडीआई 3400 श्रृंखला) को सीधे मास्टर पैटर्न से दोहराया गया है।
नरम-स्पर्श कोटिंग्स:उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और मेडिकल डिवाइस इंटरफेस के लिए प्रीमियम वेलवेट जैसा अनुभव।
रंग मिलान:पैनटोन (पीएमएस) और आरएएल रंग प्रणालियां समर्थित हैं, विशिष्ट रंग विचलन ΔE संदर्भ के मुकाबले 1.5 से कम या उसके बराबर है।
उन्नत विकल्प:ऑप्टिकली स्पष्ट लचीले हिस्से, पारभासी टिंट, और मुलायम{{1}पकड़ वाले हैंडल के लिए दोहरी{0}सामग्री ओवरमोल्डिंग।

आयामी सटीकता और ज्यामितीय क्षमता

सिलिकॉन मोल्ड्स का लचीलापन कास्टिंग प्रक्रिया को उन ज्यामितियों को संभालने में मदद करता है जो पारंपरिक मशीनिंग के लिए कठिन हैं:

विनिर्देश	क्षमता
मानक सहनशीलता	±0.3 मिमी प्रति 100 मिमी (या नाममात्र का ±0.3%, जो भी बड़ा हो)
परिशुद्धता सहनशीलता	±0.15 मिमी चयनित सुविधाओं पर प्राप्त करने योग्य (ज्यामिति- और कठोरता-निर्भर)
न्यूनतम सुविधा आकार	0.8 मिमी से अधिक या उसके बराबर
न्यूनतम दीवार की मोटाई	पूर्ण गुहा भरने का समर्थन करने के लिए 1.2 मिमी से अधिक या उसके बराबर
अधिकतम भाग का आकार	600 × 500 × 300 मिमी तक (अनुरोध पर बड़ा)
विशेष क्षमताएँ	गहरे अंडरकट्स, पतली -दीवार वाले खंड, एकीकृत धातु आवेषण

समय सीमा

बाज़ार तक पहुँचने का समय महत्वपूर्ण है। हमारा अनुकूलित रैपिड यूरेथेन कास्टिंग वर्कफ़्लो समर्थन करता है:

मानक एकल-मोल्ड परियोजनाएँ:

अनुमोदित मास्टर पैटर्न से अंतिम कास्टिंग तक 5-8 कार्य दिवस।

जटिल/बहु-गुहा साँचे:

8-12 कार्य दिवस.

शीघ्र सेवा:

तत्काल सत्यापन आवश्यकताओं (क्षमता के आधार पर) के लिए अधिकतम 4 कार्य दिवस उपलब्ध हैं।

फायदा:

टीपीई/टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए सामान्य 8-14 सप्ताह के लीड समय की तुलना में, वैक्यूम कास्टिंग आपको महीनों पहले कार्यात्मक परीक्षण शुरू करने की सुविधा देता है।

प्रक्रिया तुलना

इंजीनियरिंग पारदर्शिता के लिए, यहां बताया गया है कि यूरेथेन कास्टिंग की तुलना अन्य सामान्य लचीली भाग प्रक्रियाओं से कैसे की जाती है:

विशेषता	यूरेथेन कास्टिंग	इंजेक्शन मोल्डिंग (टीपीई/टीपीयू)	एसएलए/डीएलपी लचीला राल	एफडीएम टीपीयू (3डी प्रिंट)
उपकरणन लागत	निम्न (सिलिकॉन)	उच्च (इस्पात)	कोई नहीं	कोई नहीं
सहनशीलता	मजबूत (औद्योगिक उपयोग)	श्रेष्ठ	सीमित (भंगुर/उम्र हो सकता है)	मध्यम (संदूषण जोखिम)
कठोरता सीमा	किनारा A20-A90, D70-85	किनारा A0-D90	सीमित विकल्प	सीमित विकल्प
सतही गुणवत्ता	उत्पादन ग्रेड	श्रेष्ठ	परत रेखाएँ दिखाई दे रही हैं	किसी न किसी
कार्यात्मक परीक्षण उपयुक्तता	अत्यधिक सिफारिशित	श्रेष्ठ	केवल सौन्दर्यपरक	बुनियादी फ़िट-जांचें

हमें क्यों चुनें

निःशुल्क डीएफएम समीक्षा:पूछताछ के 24 घंटों के भीतर, हमारे इंजीनियर दीवार की मोटाई, अंडरकट डिज़ाइन और गेटिंग को कवर करते हुए एक विनिर्माण क्षमता विश्लेषण प्रदान करते हैं।
मोल्ड जीवन:उच्च {{0}ग्रेड जोड़{{1}क्योर प्लैटिनम सिलिकोन आम तौर पर प्रति मोल्ड 20-25 कास्टिंग का समर्थन करते हैं जबकि आंशिक स्थिरता बनाए रखते हैं।
गुणवत्ता प्रबंधन:आईएसओ 9001 प्रमाणित प्रक्रिया, प्रत्येक सील, गैस्केट या बटन के लिए ट्रेसबिलिटी के साथ।
उद्योग के अनुभव:ऑटोमोटिव (सील, बुशिंग), मेडिकल (कैथेटर प्रोटोटाइप), और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (बीहड़ मामले) में कार्यक्रम वितरित किए गए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: रबर जैसे ढले हिस्से क्या होते हैं?

रबर जैसे कास्ट भागों का उत्पादन वैक्यूम कास्टिंग द्वारा किया जाता है, जिसमें तरल पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को सिलिकॉन मोल्ड में डाला जाता है ताकि ऐसे भागों का निर्माण किया जा सके जो टीपीई, टीपीयू या ईपीडीएम जैसे रबर के भौतिक गुणों की नकल करते हैं।

Q2: कौन सी शोर कठोरता रेंज उपलब्ध है?

हम Shore A90 (अर्ध-कठोर, स्केटबोर्ड व्हील के समान) के माध्यम से Shore A20 (बहुत नरम, पेंसिल इरेज़र के समान) का समर्थन करते हैं।

Q3: रबर जैसे ढले हुए हिस्सों की तुलना इंजेक्शन वाले सिलिकॉन (एलएसआर) से कैसे की जाती है?

लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) बेहतर गर्मी प्रतिरोध और जैव-अनुकूलता प्रदान करता है लेकिन इसके लिए महंगी टूलींग और लंबे समय की आवश्यकता होती है। रबर जैसी यूरेथेन कास्टिंग बहुत कम टूलींग निवेश के साथ समान स्पर्श गुण और आंसू प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए एक मजबूत विकल्प बन जाता है। उच्च तापमान या सख्त जैव अनुकूलता आवश्यकताओं के साथ अंतिम उत्पादन के लिए, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है।

Q4: क्या रबर जैसे कास्ट पार्ट्स का उपयोग कार्यात्मक परीक्षण के लिए किया जा सकता है?

हाँ। उनकी आंसू शक्ति और घर्षण प्रतिरोध उन्हें ऑटोमोटिव कंपन परीक्षण, हैंडहेल्ड उपकरणों के ड्रॉप परीक्षण और प्रोटोटाइप कार्यक्रमों में द्रव सील सत्यापन के लिए उपयुक्त बनाता है।

Q5: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?

कोई MOQ नहीं है - सिंगल -पीस ऑर्डर स्वीकार किए जाते हैं। 5-50 इकाइयों के बैच के लिए लागत {{3}प्रति भाग - सबसे कुशल है।

Q6: कस्टम रंग और बनावट कैसे लागू किए जाते हैं?

कास्टिंग से पहले तरल राल को वैक्यूम के तहत रंगा जाता है, जो कि - रंग के अनुरूप होता है। बनावट को उच्च निष्ठा के साथ सीधे मास्टर पैटर्न से दोहराया जाता है।

प्रश्न7: क्या रबर {{1}जैसे ढले हिस्से भोजन के लिए {{2}सुरक्षित या जैव अनुकूल हैं?

विशिष्ट रेज़िन ग्रेड RoHS- और REACH-अनुपालक हैं। यदि आपके प्रोजेक्ट को आईएसओ 10993 बायोकम्पैटिबिलिटी या खाद्य -संपर्क प्रमाणन की आवश्यकता है, तो कृपया कोटेशन पर निर्दिष्ट करें ताकि उचित चिकित्सा- या भोजन{{6}ग्रेड यूरेथेन का चयन किया जा सके।

प्रश्न8: कौन से फ़ाइल प्रारूप स्वीकार किए जाते हैं?

STEP (.stp / .step) और IGES (.igs / .uges) को प्राथमिकता दी जाती है। गंभीर फिट वाले हिस्सों के लिए, कृपया टॉलरेंस कॉलआउट के साथ 2डी पीडीएफ ड्राइंग शामिल करें।

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