मुख्य लाभ
- कम मात्रा के लिए लागत-प्रभावी: आम तौर पर प्रति कार्यक्रम 1-500 इकाइयाँ
- मास्टर पैटर्न स्वीकृत होने के बाद 5-8 कार्य दिवसों में पहला नमूना
- विस्तृत कठोरता सीमा: शोर A20 (मुलायम इलास्टोमेर) से शोर D85 (कठोर प्लास्टिक)
- पूर्ण ट्रैसेबिलिटी के साथ ISO 9001 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
मुख्य लाभ
वर्षों के वैक्यूम कास्टिंग अनुभव के आधार पर, यूरेथेन मोल्डिंग प्रोटोटाइप और ब्रिज उत्पादन के लिए लागत और प्रदर्शन का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है:
महत्वपूर्ण लागत बचत:
स्टील इंजेक्शन टूलींग के उच्च अग्रिम निवेश की तुलना में, सिलिकॉन मोल्ड्स में प्रवेश लागत बहुत कम होती है। 1-500 इकाइयों की मात्रा के लिए, लागत {{3}प्रति - भाग बिना फ्रंट लोडेड टूलींग शुल्क के अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है।
01
तेजी से बदलाव:
सिलिकॉन मोल्ड निर्माण में आमतौर पर 1-3 कार्य दिवस लगते हैं। तत्काल अनुसंधान एवं विकास के लिए, सीएडी अनुमोदन से लेकर यूरेथेन कास्टिंग भागों की डिलीवरी तक का पूरा चक्र सरल ज्यामिति के लिए एक सप्ताह के भीतर पूरा किया जा सकता है।
02
उच्च -निष्ठा सामग्री सिमुलेशन:
हम सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक - की कठोरता, बढ़ाव और गर्मी प्रतिरोध का अनुमान लगाने के लिए रेजिन बनाते हैं, जो कठोर आवास, लचीली सील और स्पष्ट ऑप्टिकल भागों को कवर करते हैं।
03
डिज़ाइन की स्वतंत्रता:
सिलिकॉन मोल्ड्स का लचीलापन जटिल ज्यामिति, गहरे अंडरकट्स और हार्ड टूलींग में आवश्यक स्लाइडर्स, लिफ्टर्स या साइड एक्शन के बिना एकीकृत धातु आवेषण का समर्थन करता है।
04
कार्यात्मक विश्वसनीयता:
वैक्यूम {{0}कास्ट यूरेथेन हिस्से घने और काफी हद तक बुलबुला मुक्त (वैक्यूम {{2}डिगैस्ड) हैं, जो उन्हें ड्रॉप परीक्षण, पर्यावरणीय चैम्बर सत्यापन और असेंबली फिट जांच के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
05
परिशुद्धता एवं गुणवत्ता स्थिरता
यूरेथेन कास्टिंग प्रक्रिया के लिए परिशुद्धता मौलिक है। प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए सख्त प्रक्रिया समर्थन बैच से {{1}से लेकर बैच तक स्थिरता को नियंत्रित करती है।
विशिष्ट सहनशीलता
नियंत्रित 23 डिग्री वातावरण में मापे गए, हमारे हिस्से आम तौर पर मिलते हैं:
रैखिक सहिष्णुता:
±0.3 मिमी प्रति 100 मिमी (या नाममात्र आयाम का ±0.3%, जो भी बड़ा हो)। डीएफएम समीक्षा के बाद चयनित सुविधाओं पर ±0.15 मिमी प्रति 100 मिमी की सख्त सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है।
दोहराव योग्यता:
एक ही सिलिकॉन मोल्ड से निर्मित विशिष्ट 20-25 कास्ट भागों में सुसंगत आयामी और दृश्य गुणवत्ता।
दीवार की मोटाई:
विश्वसनीय राल प्रवाह और पूर्ण गुहा भरने के लिए न्यूनतम 1.0-1.5 मिमी की सिफारिश की जाती है।
ये सहनशीलता विशिष्ट यूरेथेन कास्टिंग अभ्यास को दर्शाती है और अंतर्निहित राल संकोचन के लिए जिम्मेदार होती है। चयनित सुविधाओं पर कड़ी सहनशीलता पैटर्न मुआवजे, पोस्ट{2}मशीनिंग, या विभाजन{{3}कैविटी रणनीतियों के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है।
इंजीनियरिंग नियंत्रण उपाय
इलाज के दौरान पॉलीयूरेथेन के प्राकृतिक संकोचन को संबोधित करने के लिए, हम व्यवस्थित प्रक्रिया नियंत्रण लागू करते हैं:
- मास्टर पैटर्न मुआवजा:पैटर्न हमारे आंतरिक प्रक्रिया डेटाबेस से खींचे गए प्रत्येक रेजिन - विशिष्ट संकोचन डेटा के अनुसार स्केल किए जाते हैं।
- वैक्यूम डीगैसिंग:राल मिश्रण और डालना दोनों एक निर्वात कक्ष में होते हैं, जो काफी हद तक बुलबुला मुक्त आंतरिक संरचनाओं का समर्थन करते हैं।
- मानकीकृत इलाज:समान तनाव वितरण और आयामी स्थिरता प्राप्त करने के लिए सांचों को तापमान नियंत्रित ओवन में 4-8 घंटों तक ठीक किया जाता है।
|
परिशुद्धता को प्रभावित करने वाले कारक |
हमारे नियंत्रण उपाय |
|
राल सिकुड़न |
प्रक्रिया परीक्षणों द्वारा कैलिब्रेट किए गए रेज़िन - विशिष्ट संकोचन डेटाबेस का उपयोग करके पैटर्न स्केलिंग |
|
साँचे में विकृति |
साँचे के पूरे जीवनकाल में विकृति को सीमित करने के लिए उच्च {{0}फाड़न{{1}शक्ति, जोड़{{2}प्लैटिनम सिलिकोन का इलाज करें |
|
पर्यावरणीय भिन्नता |
तापीय विस्तार/संकुचन प्रभाव को सीमित करने के लिए जलवायु-नियंत्रित सुविधा (23 ± 2 डिग्री)। |
उत्पाद विवरण
यूरेथेन मोल्डिंग ईमानदारी से मास्टर पैटर्न की सतह को दोहराता है, पहली कास्ट पर प्रेजेंटेशन ग्रेड सौंदर्य गुणवत्ता प्रदान करता है।
बनावट प्रतिकृति:
मैट, उच्च {{0} चमक, चमड़ा {{1} अनाज, और मानक मोल्ड बनावट (उदाहरण के लिए वीडीआई 3400 श्रृंखला) को सिलिकॉन मोल्ड से पुन: प्रस्तुत किया जाता है।
रंग मिलान:
पैनटोन (पीएमएस) और आरएएल रंग प्रणाली समर्थित। कास्ट भागों को पूरी मोटाई में रंगा जाता है, इसलिए रंग सतह से चिपकते या खराब नहीं होते हैं।
पोस्ट-प्रसंस्करण:
ऑप्टिकल स्पष्टता, पेंटिंग, ईएमआई/आरएफआई शील्डिंग पेंट और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उच्च {{0}पोलिश फिनिशिंग।
ऑप्टिकल स्पष्टता:
पानी - प्रकाश संप्रेषण के साथ साफ या रंगा हुआ पारदर्शी भाग आमतौर पर 85-92% (राल - और खत्म - निर्भर)।
सामग्री श्रेणियाँ
हम कठोरता और लक्ष्य प्रदर्शन के आधार पर वर्गीकृत यूरेथेन मोल्डिंग सामग्री का एक विस्तृत स्पेक्ट्रम प्रदान करते हैं:
|
वर्ग |
कठोरता सीमा |
अनुकरण करता है |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
|
कठोर |
किनारा 70-85 डी |
एबीएस, पीसी, नायलॉन |
हैंडहेल्ड डिवाइस हाउसिंग, संरचनात्मक फ्रेम |
|
लचीला / इलास्टोमेर |
किनारा 30-90 ए |
टीपीई, टीपीयू, ईपीडीएम, सॉफ्ट रबर |
सील, गैस्केट, मुलायम {{0}टच ग्रिप्स, डैम्पर्स |
|
उच्च-तापमान |
किनारा 80-85 डी |
उच्च-तापमान एबीएस/गर्मी{{1}प्रतिरोधी इंजीनियरिंग प्लास्टिक |
हुड प्रोटोटाइप के तहत, ओवन {{1}पर्यावरण भाग (एचडीटी आमतौर पर 0.45 एमपीए पर ~120 डिग्री तक) |
|
ऑप्टिकली साफ़ |
किनारा 80 डी |
पीएमएमए, पीसी (नेत्रहीन) |
लेंस प्रोटोटाइप, प्रकाश पाइप, प्रवाह दृश्य |
उच्च तापमान वाले यूरेथेन रेजिन उच्च तापमान वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लुक और अल्पकालिक थर्मल व्यवहार के समान होते हैं, लेकिन पीपीएस या पीईईके जैसे वास्तविक थर्मोप्लास्टिक्स के निरंतर सेवा तापमान से मेल नहीं खाते हैं। हम डीएफएम समीक्षा के दौरान उपयुक्त रेज़िन की पुष्टि करते हैं।
अनुप्रयोग परिदृश्य
यूरेथेन मोल्डिंग भागों का व्यापक रूप से उत्पाद विकास उद्योगों में उपयोग किया जाता है:
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लोकप्रिय टैग: यूरेथेन मोल्डिंग पार्ट्स, चीन यूरेथेन मोल्डिंग पार्ट्स निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
