5-एक्सिस एयरोस्पेस मशीनिंग क्षमताएं
5-एक्सिस एयरोस्पेस मशीनिंग एक क्लैंपिंग में जटिल सतह और मल्टी एंगल फीचर मशीनिंग को एक साथ एक्स/वाई/जेड तीन-अक्ष रैखिक गति और ए/बी दो रोटेशन अक्षों को नियंत्रित करके प्राप्त करती है, एकाधिक क्लैंपिंग के कारण होने वाली त्रुटि संचय से बचती है और भाग सटीकता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है।
हमारे मुख्य उपकरण में शामिल हैं:
एमजी मोरी डीएमयू 65 5-एक्सिस लिंकेज मशीनिंग सेंटर (स्ट्रोक 650 × 650 × 550 मिमी, स्पिंडल स्पीड 24000 आरपीएम तक)
माज़क वेरिएक्सिस i-800 5-एक्सिस वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (स्ट्रोक 800 × 800 × 700 मिमी, स्वचालित टूल चेंजिंग सिस्टम से सुसज्जित)
उपकरण पैरामीटर्स की तुलना तालिका
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वस्तु |
विवरण |
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विशिष्ट अनुप्रयोग |
टरबाइन ब्लेड, संरचनात्मक एयरफ्रेम भाग |
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अनुशंसित काटने की गति |
30-60 मीटर/मिनट (एसएफएम 100-200) |
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फीड दर |
0.05–0.15 मिमी/दांत |
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सतह का खुरदरापन |
रा 0.8-1.6 μm |
पारंपरिक 3-अक्ष मशीनिंग की तुलना में, हमारी 5-अक्ष एयरोस्पेस मशीनिंग क्लैम्पिंग आवृत्ति को 5-8 गुना से 1 गुना तक कम कर सकती है, जटिल ज्यामितीय संरचनाओं की निर्बाध मशीनिंग प्राप्त कर सकती है, और ± 0.001 तक की सतह सटीकता प्राप्त कर सकती है। यह टरबाइन ब्लेड, संरचनात्मक समर्थन, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी और विमान त्वचा कंकाल जैसे प्रमुख विमानन भागों पर व्यापक रूप से लागू है।
एयरोस्पेस घटकों के लिए सामग्री
हम विभिन्न प्रकार के एयरोस्पेस ग्रेड डेटा को संसाधित करने में विशेषज्ञ हैं, जिनमें से प्रत्येक अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी) के साथ आता है और एएमएस विमानन डेटा मानकों का सख्ती से पालन करता है।
टाइटेनियम एयरोस्पेस कंपोनेंट्स (Ti-6Al-4V) टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति और हल्का वजन होता है, लेकिन इसे संसाधित करना मुश्किल होता है। हम काटने की गर्मी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और काम को सख्त होने से बचाने के लिए विशेष लेपित काटने के उपकरण और कम तापमान वाली काटने की प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। एएमएस 4911 मानक के अनुरूप।
टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण पैरामीटर तालिका
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वस्तु |
विवरण |
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विशिष्ट अनुप्रयोग |
दहन कक्ष घटक, टरबाइन डिस्क |
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अनुशंसित काटने की गति |
10-25 मीटर/मिनट (एसएफएम 30-80) |
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फीड दर |
0.03–0.08 मिमी/दांत |
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सतह का खुरदरापन |
रा 0.4-1.2 माइक्रोमीटर |
इनकोनेल मशीनिंग एयरोस्पेस (इन्कोनेल 718/625) उच्च तापमान वाली मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी है। हम काटने के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए उच्च कठोरता वाले मशीन टूल्स और विशेष शीतलक का उपयोग करते हैं, जिससे चरम वातावरण में उच्च तापमान वाले मिश्र धातु भागों की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है। एएमएस 5662/एएमएस 5599 विनिर्देशों के अनुरूप।
उच्च तापमान मिश्र धातु प्रसंस्करण पैरामीटर तालिका
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वस्तु |
विवरण |
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विशिष्ट अनुप्रयोग |
दहन कक्ष घटक, टरबाइन डिस्क |
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अनुशंसित काटने की गति |
10-25 मीटर/मिनट (एसएफएम 30-80) |
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फीड दर |
0.03–0.08 मिमी/दांत |
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सतह का खुरदरापन |
रा 0.4-1.2 माइक्रोमीटर |
एयरोस्पेस एल्यूमिनियम मिश्र धातु सीएनसी (एल्यूमिनियम 7075/2024) एल्यूमीनियम मिश्र धातु के हल्के वजन में उत्कृष्ट फायदे हैं, और हम हल्के और उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक घटकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गति प्रसंस्करण पूरा कर सकते हैं। एएमएस 4045/एएमएस 4037 विनिर्देशों के अनुरूप।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण पैरामीटर तालिका
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वस्तु |
विवरण |
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विशिष्ट अनुप्रयोग |
हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी, फास्टनरों |
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अनुशंसित काटने की गति |
40-80 मीटर/मिनट (एसएफएम 130-260) |
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फीड दर |
0.08–0.20 मिमी/दांत |
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सतह का खुरदरापन |
रा 0.4-1.6 μm |
स्टेनलेस स्टील 17-4 पीएच वर्षा से कठोर स्टेनलेस स्टील उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है, जो हाइड्रोलिक और संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डेटा का प्रदर्शन सुसंगत है, हम एक संपूर्ण ताप उपचार प्रक्रिया प्रदान करते हैं। एएमएस 5643 विनिर्देशों के अनुरूप।
स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण पैरामीटर तालिका
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वस्तु |
विवरण |
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विशिष्ट अनुप्रयोग |
हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी, फास्टनरों |
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अनुशंसित काटने की गति |
40-80 मीटर/मिनट (एसएफएम 130-260) |
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फीड दर |
0.08–0.20 मिमी/दांत |
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सतह का खुरदरापन |
रा 0.4-1.6 μm |
सभी सामग्रियां पूर्ण ट्रेसेबिलिटी और अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी) के साथ प्राप्त की जाती हैं। एयरोस्पेस उद्योग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हमारी प्रक्रियाएं लागू एएमएस (एयरोस्पेस मटेरियल स्पेसिफिकेशंस) मानकों का सख्ती से पालन करती हैं।
परिशुद्धता एवं निरीक्षण क्षमताएँ
हम वास्तविक {{2}समय पूर्ण{{3}आकार निरीक्षण को पूरा करने के लिए Zeiss Contura G2 CMM समन्वय मापने वाली मशीन (सटीकता ± 0.0015 मिमी) और हेक्सागोन ग्लोबल श्रृंखला उपकरण से लैस हैं। सतह खुरदरापन का पता लगाने की सीमा Ra 0.2-6.3 μm है।
प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई) प्रक्रिया:
- पहला टुकड़ा प्रोग्रामिंग और माप
- AS9100D प्रणाली के अंतर्गत FAIR रिपोर्ट तैयार करें
- पीपीएपी, एफएआईआर और सीएमएमआर सहित गुणवत्ता दस्तावेजों का एक पूरा सेट प्रदान करें
- सहनशीलता क्षमता: रैखिक आयाम ± 0.0005 "(0.0127 मिमी), गोलाई ± 0.0001"। भागों का प्रत्येक बैच 100% स्टॉप प्रक्रिया निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण से गुजरता है, और सभी रिपोर्टों का पता लगाया जा सकता है।
सतही परिष्करण विकल्प
हम एक सतह उपचार योजना प्रदान करते हैं जो विमानन नियमों का अनुपालन करती है, संक्षारण प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और उपस्थिति की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है:
- एनोडाइजिंग (प्रकार II/प्रकार III) - एल्यूमिनियम मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना
- एलोडाइन/केम फिल्म (एमआईएल-डीटीएल-5541) - प्रवाहकीय रखरखाव फिल्म
- इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग - औसत पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग
- पैसिवेशन (एएमएस 2700) - स्टेनलेस स्टील डिपासिवेशन उपचार
शॉट पीनिंग - थकान भरे जीवन में सुधार
हार्ड कोट एनोडाइज़ - उच्च कठोरता और घिसाव {{1}प्रतिरोधी कोटिंग
सभी एयरोस्पेस सतह परिष्करण और एयरोस्पेस कोटिंग विनिर्देश एमआईएल और एएमएस मानकों का अनुपालन करते हैं, और भाग चित्रों के आधार पर अनुकूलित योजनाएं प्रदान की जा सकती हैं।
प्रोटोटाइप से उत्पादन तक
प्रोटोटाइप चरण (1-10 टुकड़े):
रैपिड डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) विश्लेषण, 5-7 कार्य दिवसों के भीतर सौंपा गया
मध्यम बैच (10-500 टुकड़े):
पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए विशेष फिक्स्चर डिज़ाइन करें
बड़े पैमाने पर (500 से अधिक टुकड़े):
स्वचालित उपकरण परिवर्तन+एसपीसी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण
एक निश्चित अंतरराष्ट्रीय विमानन ओईएम ग्राहक ने एकल प्रोटोटाइप सत्यापन से लेकर प्रति वर्ष 8000 टाइटेनियम मिश्र धातु संरचनात्मक ब्रैकेट के बड़े पैमाने पर उत्पादन सहयोग तक, लगातार तीन वर्षों तक 100% एफएआई स्वीकृति पूरी कर ली है।
उत्पादन प्रक्रिया
एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया इस प्रकार है (एक दृश्य फ़्लोचार्ट के साथ):
आरएफक्यू और डीएफएम समीक्षा - 24 घंटों के भीतर ड्राइंग समीक्षा और विनिर्माण क्षमता अनुकूलन को पूरा करें
सामग्री सोर्सिंग और प्रमाणपत्र - केवल सीओसी के साथ विमानन ग्रेड कच्चे माल का चयन करें
सीएएम प्रोग्रामिंग - मास्टरकैम/पावरमिल 5-अक्ष प्रोग्रामिंग का उपयोग करना
प्रथम आलेख सेटअप - प्रथम आलेख प्रसंस्करण और मापन
प्रक्रिया निरीक्षण में - वास्तविक समय सीएमएम नमूनाकरण निरीक्षण
अंतिम सीएमएम निरीक्षण -100% अंतिम निरीक्षण
सतह की फिनिशिंग - विनिर्देशों के अनुसार सतह का उपचार पूरा करें
एफएआई दस्तावेज़ीकरण - पूर्ण गुणवत्ता पैकेज तैयार करें
शिपिंग और सीओसी - सामग्री और शिल्प प्रमाण पत्र के साथ शिपिंग
हर कदम पर ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए एयरोस्पेस सीएनसी गुणवत्ता नियंत्रण के साथ पूरी तरह से एम्बेडेड।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लोकप्रिय टैग: 5-अक्ष एयरोस्पेस घटक, चीन 5-अक्ष एयरोस्पेस घटक निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
